北京交至泵业有限公司以清华大学航天航空学院流体力学研究所为技术后盾,结合各种工艺要求和工况条件,研制生产出八十多种系列机座,四千多种规格型号的计量泵,结合自动化控制技术,产品达到了国际领先水平。

公司研发、制造的高新系列计量泵、高压往复泵、矿浆泵、成套化学加药装置和高精度自动化控制设备,已经成为主导同类产业的典范,其合理的设计、卓越的品质、完善的服务,赢得了广大用户的信赖,现已广泛应用于石油、化工、环保、热电、冶金、造纸、医药、食品和天然气等领域,其中自动化加药设备已经成功的应用于国防航空领域的研究工作中。公司在市政污水处理和工业污水处理的加药EPC项目上也有着丰富的操作经验

交至泵业秉乘“顾客至上、优质高效、节能降耗、安全第一、持续改进”的管理方针,以创新和进取追求完美,以诚信和实力打造品牌。所有产品严格按照ISO9001/ ISO14001/ GB/T28001三体系国际标准生产,工厂实施5S精细化管理,达到国家、国际有关标准和技术要求,产品中所选用的原材料及配件完全按照甚至超过国家标准。

北京交至泵业有限公司拥有先进的生产、检测设备和优秀的营销服务队伍,具有较大规模的生产供货能力,能为用户提供最满意的服务。公司内部建立了完善的质量管控体系,确保产品质量的完美无瑕。交至泵业坚持“人为本,质为根,信为纲,客为上”的原则,以优质的产品,完善的售前、售后服务和合理的价格来赢得新老客户的青睐。

1.液压隔膜式系列
液压隔膜系列是采用液压传动隔膜,即通过液压油(或其它适宜的介质)把隔膜与柱塞连接起来,隔膜借柱塞给予油路中的压力脉动而作往复运动,柱塞和隔膜两者之间没有任何机械连接。

精确的自动控制系统对内置补偿阀进行准确的控制从而确保隔膜不发生过载,即使在一些恶劣的工况下,如发生堵塞或出口阀被关死都不会发生机泵故障。因为补偿阀只有在隔膜吸入冲程时到达末端才会被驱动,即隔膜接触到限位销才会把补偿阀打开。这样就可以防止液压系统的过载,确保隔膜使用寿命在10000小时以上。

液压隔膜泵中隔膜的应力,既不取决于吸入压力,也不取决于排除压力,而是视其两边压力差所产生的变形而定。因此,这种泵的实际应用范围几乎没有限制。

机泵的液压系统中装有一个内置安全阀,在过载的情况下保护泵头和齿轮传动机构。采用隔膜-限位阀-补偿阀-内置式安全阀相互联运的自动补油和内置安全保护系统。这种保护系统可以安全地运用于低、中、高粘度的流体,也可用于浑浊液及各种悬浮液的计量输送。

控制系统的特点
1、在苛刻的工况条件下对隔膜进行保护。
2、增加隔膜的使用寿命。
3、液压系统中恒定的油补偿量,来保证整个系统的重复性精度。

液压隔膜泵的优点
1、使用压力高
2、排液元件应力小
3、计量精度高


液压双隔膜报警系列

液压双隔膜报警系列计量泵适用于有强粘附性的泥浆,高粘度介质,无菌药品,会与液压介质起强烈反应的液体以及当隔膜损坏时将会导致危险的场合。具有单膈膜泵的所有性能,又具有自身的特点。利用中间腔,可对任何一片隔膜损坏报警。


拥有双隔膜并配有隔膜破损传感器,当隔膜破损时能及时发出报警信号。机泵工作时,当一片隔膜破裂,操作人员在现场或在控制室能及时观测到报警信号,同时另一片膜片仍在继续工作,保证了系统运行的密封性,也防止了输送介质与液压油相混合或空气进入系统和计量液体的流失,使操作人员有足够的时间对系统进行调整,更换膜片。与其他类似的隔膜计量泵相比,液压双隔膜报警系列计量泵的使用寿命更长,更加可靠,安全,且应用范围广泛。隔膜破裂控制由压力开关监测,压力变送器输出4~20mA信号进行控制。



液压四隔膜报警系列

液压四隔膜报警系列计量泵,在输送有渗透性,辐射性等严重危险的化学物品时更安全,可靠。当有害物质渗透过第三张膜片时,会与膜片间的介质进行中和反应,且可以定期通过底部孔排除。所以此系列计量泵对渗透性极强的化学物品有防渗透作用。

配有双重双层隔膜破损报警系统,任何一隔膜破损时能及时发出报警信号,隔膜破裂控制由压力开关监测,压力变送器输出4~20mA信号进行控制。

广泛用于氟化学、核电等高危险性场合



2.柱塞式系列
柱塞式计量泵的液力端性能

可控压力高,计量精度高,结构简单,维护方便,适用范围广,具有较高的实用性和经济性。高温喷陶柱塞(注:当输送介质超过100℃时,JIAOZHI采用不锈钢表面镀铬柱塞);德国进口填料;带有JIAOZHI填料自动复位系统:当填料磨损而和柱塞之间出现间隙时,自动复位装置能马上调节到原来的工作状态,从而有效避免介质泄露。

对输送的介质需要保温或冷却时,可采用带保温夹套的柱塞泵头。



保温冷却夹套柱塞泵头

是一种特殊设计的柱塞式计量泵。在液缸体、进出口上带有保温冷却夹层壳体,可对输送介质进行特殊保温或冷却。同时它的密封腔带有保温或冷却的夹套,通过对夹套输送保温或冷却介质来控制密封腔的温度。蒸汽保温有加热比较平稳、输送介质温差比较小等特点,主要用于输送需加热或粘度比较大且粘度随温度升高而降低的介质。还可根据用户的需要进行特殊的保温设计,特殊设计的壳体夹套及密封装置适用于易结晶、需保温的输送介质。



3.机械隔膜式系列

经济、可靠
机械驱动的单双隔膜计量泵,不仅具有隔膜泵的优点和安全性(操作压力可达1.2MPa,最大流量可达2500L/h),而且经济性较高。

应用

    • 1.防止泵体密封颗粒及润滑油进入输送介质,比如饮用、污水处理行业。
    • 2.输送危险介质时,要求泵体完全无泄漏。
    • 3.为满足较高的操作安全性和可靠性提供了经济选择。

    优点

    1. 极高的操作安全性
    2. 优秀的单双隔膜设计,经过碾压的隔膜结构使隔膜各方向均匀受力,使

           隔膜的韧性、张力得到保证,更加耐久。

    1. PTFE材质的进口高等级隔膜具有出色的防腐蚀性能和防渗透能力。
    2. 良好的泵头密封,特殊处理的隔膜,可以使隔膜密封区承受较高压力,

           从而避免了泄漏的发生。

    1. 是对危险介质计量的一种经济方法
    2. 具有出色防化学腐蚀性能的高等级PTFE双隔膜可以保证泵在低压力下

           输出各种化学品。

    1. 泵头免维护
    2. 泵头可采用SS304、SS316、SS316L、PVC、UPVC、PVDF等。
    1. 精确地齿轮设计
    高重复精度由线性冲程长度及非常精确的长度设置来保证。


4.计量泵的传动系统

U型凸轮传动机构

    • 电机驱动,蜗轮蜗杆减速。
    • U型凸轮机构结构调节简单,操作方便,性价比好。
    • 行程调节线性和复现性精度高。
    • 无论在停车还是运行状态下,都可以0~100%之间行程任意调节。

      套筒式传动机构

      1. 电机驱动,偏心曲轴结合一体化的蜗轮蜗杆传动装置,保证了泵的低噪

             音和高效率传动。

      1. 行程调节线性和复现性精度高。
      无论在停车还是运行状态下,都可以0~100%之间行程任意调节。


    • N型轴动传动机构

      1. 1.电机驱动,蜗轮蜗杆减速,偏心轮N型轴体一体化设计泵运行时噪音极低,机械效率极高,过载极为安全
          • 2.适合大流量,高压力,高精度计量泵使用。
          • 3.手动调节或伺服调节行程极为轻松。
          • 4.使用寿命长。
          • 5.无论在停车还是运行状态下,都可以0~100%之间行程任意调节。

5.流量调节系统

流量调节系统

配合各种控制系统,可手动、变频、电动、全自动控制调节流量。调节比10:1,调节精度±0.5%。无极调节。
 



手动控制系统
计量泵运行或停止状态,均可手动调节行程长度,
精确调整加药量,调节范围0~100%。

变频控制系统
可外接变频器接受4~20mA、0~20mA控制信号,
实现自动调节行程频次;调节范围25%~100%。

 

电动冲程控制系统
电动冲程控制器与计量泵的调节轴相连,通过接收外部4~2mA信号。与限位开关一起控制步进电机的转动,从而达到控制行程的目的。该调节器具有响应时间短(全过程响应时间仅为30秒)、调节范围广(调节范围10~100%)、定位精确、手动、自动可随时切换等特点、特别适用于高精度控制场合。

JZAuto全自动控制系统
1)采用全数字式输入仪表,流量设定简单,操作方便。
2)控制器采用微处理机运算系统和PID模糊控制系统、可根据流量设定值
自行运算,获得电机的加载电压和加载频率,通过PID模糊控制交流电
流转化系统,获得理想电压和频率的电源,电机按照设定的转速正常运
转。监测系统实时检测柱塞的往复频次,并把数据传输到运算器内,运
算器根据反馈信号及时修正输出信号,实现流量修正。整个控制过程由
微处理机、PID模糊控制系统和监测系统不间断通讯实现,信息反馈快,
流量精度高,线性和复线性精度高。
3)泵运转的整个过程,监测系统实时监测,及时调整,确保系统运行平稳、
安全。
4)流量显示采用全数字式显示窗,流体流速可在线显示。
5)该控制器附加功能强大,具有超大的升级空间。可增加通讯功能,控制
器配有通讯端口,支持modbus通讯协议和485通讯协议,可以实现计
算机控制泵的起停,流量设定和流量监控;可增加报警功能,可实现超
压报警,流量限制设定功能和流量超限等报警功能,该报警功能启动后,
可直接切断电机电源,保护电机。还可以启动其他报警装置;可增加程
       序控制功能,可实现不同流量的程序控制。

 

 

 


6.生产流程图


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